چرخهای جرثقیل حرکت جرثقیل روی ریلها را پشتیبانی میکنند و بارهای عظیمی را حمل میکنند. این مقاله به بررسی مشخصات چرخ جرثقیل ، انواع چرخهای جرثقیل و عوامل مرتبط مانند سختی چرخ و مونتاژ آن میپردازد. برای خرید جرثقیل کافیست با شاهان اطلس ، جرثفیل سازی اصفهان تماس بگیرید.
مقدمهای بر چرخهای جرثقیل سقفی
چرخهای جرثقیل اجزایی هستند که به پل جرثقیل یا واگن برقی اجازه میدهند تا از روی ریلها عبور کند. طراحی و خواص مواد این چرخها مستقیماً بر کارایی، دوام و ایمنی جرثقیل تأثیر میگذارد. چه برای یک جرثقیل سقفی استاندارد و چه برای یک جرثقیل سنگین، انتخاب مجموعه چرخ مناسب برای عملکرد بهینه ضروری است.
انواع چرخ جرثقیل
انتخاب چرخ مناسب اهمیت دارد. چرخها تعیین میکنند که جرثقیل چقدر روان و ایمن حرکت میکند. آنها همچنین بر سایش، سر و صدا و نیازهای نگهداری تأثیر میگذارند. نوع چرخ را با ریل، بار، محیط کار و تعداد دفعات کارکرد جرثقیل مطابقت دهید.
۱. چرخهای تک لبه
چرخهای تک لبه فقط در یک طرف دارای لبه هستند تا جرثقیل را در مسیر نگه دارند در حالی که طرف مقابل برای هدایت آسانتر، بدون لبه حرکت میکند. آنها در جایی که به مقداری بازی جانبی نیاز است، مانند جرثقیلهای دروازهای که باید جابجاییهای کوچکی را طی کنند یا فاصله جانبی را به دست آورند، به خوبی کار میکنند. خریداران باید توجه داشته باشند که طرف بدون لبه برای جلوگیری از سایش بیش از حد، به ریلهای راهنما یا ترازبندی خوب ریل نیاز دارد. این چرخها اغلب از آجهای فولادی محکم و فلنجهای قابل تعویض استفاده میکنند. آنها را مرتباً از نظر سایش لبه و هرگونه آسیب لبه ریل بررسی کنید، زیرا ریلهای ناهموار میتوانند روند تخریب را تسریع کنند. چرخهای تک لبه، مانورپذیری را با محافظت اولیه از خروج از ریل متعادل میکنند و آنها را به انتخابی رایج برای نصبهای سبکتر تا متوسط تبدیل میکنند.
۲. چرخهای دو لبه
چرخهای دو لبه در دو طرف دارای لبه هستند. این طراحی حداکثر هدایت جانبی و نگهداشتن ریل را فراهم میکند. آنها برای جرثقیلهای سقفی و پلهای سنگین که ردیابی دقیق ضروری است، مناسب هستند. از آنها زمانی استفاده کنید که تراز ریل باید محکم باشد یا زمانی که بارهای سنگین میتوانند باعث ضربه یا عدم تراز شوند. چرخهای دو لبه معمولاً به پروفیلهای دقیق ریل و تلرانسهای نصب دقیقتری نیاز دارند. آنها در برابر خروج از ریل مقاومت میکنند و خطر پرش چرخ تحت بارهای ضربهای را کاهش میدهند. برای خریداران، بررسیهای مکرر سطوح لبه و پیچهای نصب را برنامهریزی کنید، زیرا سرویس سنگین باعث افزایش استرس میشود. چرخهای دو لبه را زمانی انتخاب کنید که پایداری و ایمنی تحت بارهای سنگین از اولویتهای اصلی هستند.
۳. چرخهای آجدار تخت
چرخهای تخت فاقد فلنج هستند و برای تراز نگه داشتن جرثقیل در مسیر خود به راهنماهای خارجی متکی هستند. آنها مقاومت غلتشی کمی ایجاد میکنند و میتوانند سایش روی ریلها را در نصبهایی که برای آنها طراحی شدهاند، کاهش دهند. این چرخها در جایی که حداقل اصطکاک و حرکت روان مهم است، یا جایی که مسیر شامل صفحات راهنما یا ریلهای جانبی است، مفید هستند. با این حال، سیستم باید شامل راهنماهای جانبی قابل اعتماد و نظارت منظم برای جلوگیری از ردیابی اشتباه باشد. چرخهای تخت اغلب برای محیطهای داخلی یا تمیز که هندسه مسیر کنترل میشود، انتخاب میشوند. خریداران باید وضعیت راهنما، سایش آج چرخ و سازگاری سطوح کف یا ریل را بررسی کنند تا از رانش غیرمنتظره یا بارگذاری ناهموار جلوگیری شود.
۴. چرخهای توخالی
چرخهای توخالی، مجموعه چرخ و شفت را برای یک چیدمان جمعوجور و کمحجم، یکپارچه میکنند. این طراحی یکپارچه، نصب را سرعت میبخشد و تعداد اجزای جداگانه را کاهش میدهد. چرخهای توخالی در طرحهای جرثقیل جمعوجور یا جایی که طرح درایو و یاتاقان باید محکم باشد، به خوبی کار میکنند. آنها اغلب تنظیم را ساده میکنند و میتوانند وزن کل مجموعه را کاهش دهند. با این حال، هنگام انتخاب چرخهای توخالی، نوع یاتاقان، آببندی و سهولت تعویض را در نظر بگیرید، زیرا تعمیرات میتواند پیچیدهتر از طرحهای جداگانه باشد. برای خریدارانی که بر جمعوجور بودن و نصب ساده تمرکز دارند، چرخهای توخالی مزایای عملی ارائه میدهند – مشروط بر اینکه طراحی، الزامات بار و خدمات را برآورده کند.
مشخصات چرخ جرثقیل
درک مشخصات چرخ جرثقیل به شما کمک میکند چرخ مناسب را برای جرثقیل خود انتخاب کنید. چرخها بر ایمنی، زمان آماده به کار و هزینه عملیاتی تأثیر میگذارند. یک انتخاب خوب، چرخی را انتخاب میکند که با بار، ریل و محیط کار مطابقت داشته باشد.
۱. ترکیب مواد
چرخهای جرثقیل اغلب از جنس فولاد آهنگری شده یا ریختهگری شده هستند زیرا این مواد استحکام و چقرمگی مورد نیاز جرثقیلها را فراهم میکنند. چرخهای آهنگری شده معمولاً استحکام جهتدار بهتری دارند و عیوب داخلی کمتری دارند، در حالی که چرخهای ریختهگری شده را میتوان راحتتر برای پروفیلهای پیچیده شکل داد و ممکن است برای اندازههای بزرگ هزینه کمتری داشته باشند. چرخها معمولاً برای افزایش سختی و بهبود عمر خستگی، تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند. فرآیندهای رایج شامل کوئنچ و تمپر کردن یا سختکاری القایی سطحی آج است.
۲. سطح سختی
سختی، میزان مقاومت چرخ در برابر سایش و خستگی سطحی تحت تماس غلتشی را کنترل میکند. کاربردهای جرثقیلهای سنگین معمولاً از چرخهایی در محدوده HB 300-400 استفاده میکنند تا مقاومت سایشی را با چقرمگی کافی برای جلوگیری از ترک خوردن متعادل کنند. سختی بالاتر، عمر ریلهای ساینده را بهبود میبخشد، اما میتواند چقرمگی ضربه را کاهش دهد، بنابراین انتخابها باید هر دو نیاز را متعادل کنند.
۳. ظرفیت بار
ظرفیت بار، میزان وزنی را که یک چرخ میتواند بدون تغییر شکل دائمی یا خرابی حمل کند، توصیف میکند. این به قطر چرخ، عرض آج، استحکام مواد و هندسه سطح مقطع چرخ بستگی دارد. اثرات دینامیکی نیز مهم هستند: بارهای ضربهای، شوک و ریل ناهموار میتوانند تنشها را بسیار بالاتر از وزن استاتیک افزایش دهند، بنابراین طراحان از ضرایب ایمنی و ضرایب بار دینامیکی استفاده میکنند. هنگام انتخاب چرخ، وزن ترکیبی چنگک، بار بلند شده و هرگونه بار دینامیکی مجاز را با ظرفیت نامی چرخ مطابقت دهید.
۴. اندازه چرخها
قطر چرخ و عرض آج آن به شدت بر عملکرد تأثیر میگذارد. قطر چرخهای جرثقیل سقفی معمولاً از ۱۵۰ میلیمتر برای بالابرهای کوچک تا ۱۰۰۰ میلیمتر یا بیشتر برای جرثقیلهای بسیار سنگین متغیر است و بسیاری از تولیدکنندگان میتوانند اندازههای سفارشی را برای کاربردهای خاص ارائه دهند. چرخهای بزرگتر بار را روی مواد بیشتری پخش میکنند و تنش تماسی را کاهش میدهند که میتواند سایش را کاهش داده و ردیابی روی اتصالات ریلی را بهبود بخشد. چرخهای کوچکتر امکان طراحی جمع و جورتر و جرم چرخشی کمتر را فراهم میکنند، اما تنش تماسی بالاتر و سایش سریعتری را تجربه میکنند. برای تضمین نصب یکپارچه و بادوام، خریداران باید اندازه چرخی را انتخاب کنند که با پروفیل ریل باند جرثقیل، فاصله محورها و چرخه کاری پیشبینی شده مطابقت داشته باشد.
چرخهای جرثقیل سقفی سنگین
چرخهای جرثقیل سقفی سنگین، قطعهای کوچک با وظیفهای بزرگ هستند. آنها بارهای عظیمی را حمل میکنند و جرثقیل را در امتداد باند فرودگاه هدایت میکنند. انتخاب چرخ مناسب بر ایمنی، زمان آماده به کار و هزینههای بلندمدت تأثیر میگذارد. یوانتای طراحی چرخ را با بار مجاز جرثقیلهای مختلف، نوع ریل و محیط کار مطابقت میدهد. چرخهای خوب، ضربه را کاهش میدهند، سایش ریلها را محدود میکنند و زمان نگهداری را کاهش میدهند.
ویژگیهای چرخهای جرثقیل سنگین
۱. ظرفیت تحمل بار بالا
ظرفیت تحمل بار بالا به این معنی است که چرخ برای حمل وزنهای بسیار زیاد بدون تغییر شکل ساخته شده است. تولیدکنندگان از قطرهای بزرگتر و مقاطع عرضی قویتر استفاده میکنند، بنابراین یک چرخ میتواند چندین تن را تحمل کند. توپی، رینگ و نشیمنگاه یاتاقان همگی با هم کار میکنند تا بار را به اشتراک بگذارند. یک چرخ با اندازه مناسب، تنش تماسی روی ریل را کاهش میدهد و احتمال ایجاد نقاط مسطح یا خرابی زودرس را کاهش میدهد.
۲. تکنیکهای پیشرفته سختکاری
تکنیکهای پیشرفته سختکاری، عمر چرخ را افزایش داده و سطوح غلتشی را در برابر استفاده سنگین، سالم نگه میدارند. فرآیندهایی مانند عملیات حرارتی سطحی و سختکاری القایی، یک لایه سایشی سخت ایجاد میکنند و در عین حال هسته را محکم نگه میدارند. نتیجه، چرخی است که در برابر سایش مقاومت میکند و پس از ضربات مکرر، استحکام خود را حفظ میکند. این تعادل بین آج سخت و هسته انعطافپذیر، از ترک خوردن جلوگیری کرده و دفعات تعویض را کاهش میدهد.
۳. مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی برای چرخهایی که در محیطهای مرطوب، شور یا شیمیایی خورنده استفاده میشوند، ضروری است. تولیدکنندگان از پوششهای محافظ استفاده میکنند، از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده میکنند یا لایههای فداشونده برای کند کردن زنگزدگی اضافه میکنند. محافظت در برابر خوردگی، ابعاد و تناسب یاتاقانها را حفظ میکند. این امر به حفظ فاصله ایمن در حین حرکت کمک میکند و نیاز به بازسازی یا تعویض زودهنگام را کاهش میدهد.
کاربردها
چرخهای جرثقیل سنگین در جاهایی استفاده میشوند که بارها، چرخههای کاری یا محیطها، چرخهای استاندارد را از محدودیتهایشان فراتر میبرند. کارخانههای فولاد برای جابجایی شمشهای مذاب یا سنگین در کفهای پرگرد و غبار و با دمای بالا به آنها متکی هستند. کارخانههای کشتیسازی برای مقاومت در برابر پاشش نمک، بلوکهای سنگین و جابجایی مداوم به آنها نیاز دارند. سایتهای ساختمانی بزرگ از چرخهای سنگین در جرثقیلهای دروازهای و بالابر سنگین استفاده میکنند که در آنها جابجایی مکرر و شرایط سخت به قطعات بادوام نیاز دارد. در هر مورد، انتخاب چرخ مستقیماً بر قابلیت اطمینان جرثقیل و هزینه چرخه عمر آن تأثیر میگذارد.
مونتاژ چرخ جرثقیل
مجموعه چرخ جرثقیل، قطعه اصلی هر جرثقیل سقفی یا دروازهای است. این مجموعه بارها را حمل میکند، حرکت را هدایت میکند و مستقیماً بر ایمنی و زمان آماده به کار تأثیر میگذارد. یک مجموعه با طراحی خوب، عملکرد روان جرثقیل را تضمین میکند. یک مجموعه ضعیف باعث ایجاد سر و صدا، آسیب به ریل و خرابی پرهزینه میشود. هنگام مقایسه پیشنهادات، طراحی قوی، مواد با کیفیت و سهولت خدمات را انتخاب کنید.
۱. اجزای کلیدی
این مجموعه شامل خود چرخ، شفت یا محوری که روی آن سوار است، یاتاقانهایی که به آن اجازه چرخش میدهند و محفظه یا توپی که همه چیز را در کنار هم نگه میدارد، میشود. چرخ وزن جرثقیل را به ریلها منتقل میکند و معمولاً دارای آج و لبهای است که با پروفیل ریل مطابقت دارد؛ شکل و سختی آج بر سایش و کشش تأثیر میگذارد. شفت محور چرخش را فراهم میکند و باید اندازه آن به گونهای باشد که در برابر خم شدن تحت بار کامل و ضربه مقاومت کند. یاتاقانها – که اغلب از نوع غلتک مخروطی یا غلتک کروی در جرثقیل هستند – بارهای شعاعی و محوری را تحمل میکنند و در عین حال اصطکاک را کم نگه میدارند. آببندها و دریچههای روانکاری آنها عمر مفید را تعیین میکند. محفظه یا توپی از این قطعات در برابر گرد و غبار، آب و ضربه محافظت میکند و همچنین یاتاقان را در محل قرار میدهد و چرخ را به شفت محکم میکند. هنگام ارزیابی چرخها، درجه مواد، عملیات حرارتی، هندسه آج، مشخصات یاتاقان، روش آببندی و میزان سهولت جداسازی توپی برای تعمیر را بررسی کنید.
۲. بازرسی و نگهداری
مجموعه چرخ را مرتباً بررسی کنید تا قبل از اینکه مشکلات بزرگتری مانند ساییدگی، عدم تنظیم یا مشکلات یاتاقان ایجاد شود، آنها را تشخیص دهید. به دنبال ساییدگی آج، نازک شدن فلنج، نقاط صاف، ترکها و سایش ناهموار باشید که نشان دهنده عدم تنظیم یا کارکرد بیش از حد است. با بررسی صدای غیرطبیعی، افزایش لرزش یا دمای کارکرد بالاتر، وضعیت یاتاقان را کنترل کنید و گریس یا روغن را طبق برنامه سازنده تازه نگه دارید. پروفیل آج چرخ و ضخامت فلنج را در برابر محدودیتهای سایش اندازهگیری کنید و چرخهایی را که از این محدودیتها تجاوز میکنند، تعویض کنید تا از آسیب به ریل جلوگیری شود. میزان انحراف شفت و گشتاور بستها را در طول خاموشیهای برنامهریزی شده بررسی کنید. سوابق سرویس را به طور واضح نگه دارید و از یک برنامه نگهداری پیشگیرانه که شامل روغنکاری، بازرسی آببند و تعویض برنامهریزی شده قطعات است، پیروی کنید. این امر غافلگیریها را کاهش میدهد و به شما کمک میکند تا هنگام خرید جرثقیل، نیازهای خدماتی را بین تأمینکنندگان مقایسه کنید.
مشکلات رایج چرخهای جرثقیل سقفی
چرخها یکی از مهمترین اجزای یک جرثقیل سقفی هستند. آنها بار را حمل میکنند، مسیر حرکت را هدایت میکنند و کیفیت حرکت دستگاه را تنظیم میکنند. وقتی چرخها خراب میشوند، شما با زمان از کارافتادگی، هزینههای تعمیر بالاتر و خطرات ایمنی مواجه میشوید. خریداران باید مشکلات رایج چرخ، علل آنها و نحوه رفع یا پیشگیری اپراتورها از آنها را بدانند.
۱. ساییدگی و پارگی
علل
سایش در اثر چرخههای مکرر، بارهای سنگین و تنظیم ضعیف اتفاق میافتد. بارهای ضربهای و استارتهای ناگهانی، سایش را بدتر میکنند. کثیفی، شن و ماسه و روانکاری ضعیف، سرعت سایش را افزایش میدهند. استفاده از چرخهایی که با چرخه کاری مطابقت ندارند نیز سایش را افزایش میدهد.
راهکارها
چرخها را مرتباً بررسی کنید و دستگاههای اندازهگیری سایش ساده را روی جرثقیل نگه دارید. یاتاقانها و نقاط محوری را طبق برنامه روغنکاری کنید. وقتی آجها دچار صافی یا سایش ناهموار میشوند، چرخها را دوباره پروفیلبندی یا بچرخانید. چرخهایی را که به محدودیتهای سایش سازنده میرسند، تعویض کنید. هنگام خرید، جنس و سختی چرخ را طوری انتخاب کنید که با پروفیل بار جرثقیل مطابقت داشته باشد.
۲. آسیب فلنج
علل
مشکلات فلنج ناشی از نیروهای جانبی بیش از حد، تنظیم ضعیف ریل و بارهای خارج از مرکز است. سرعت بالای حرکت در پیچها، نقص ریل یا عدم تطابق پروفیل چرخ/ریل باعث ضربه مکرر به فلنج میشود. ضربات جانبی در حین پهلوگیری یا فشار دادن بارهای سنگین به سمت توقفگاهها نیز باعث تغییر شکل فلنجها میشود.
راهکارها
ریلها را مجدداً تراز و تراز کنید تا نیروهای تماسی به طور مساوی توزیع شوند. بررسی کنید که پروفیلهای چرخ و ریل با هم سازگار باشند و در صورت نیاز ریلها یا فلنجهای فرسوده را تعویض کنید. چرخهای فلنجداری را که ترک، قارچزدگی یا خمیدگی شدید نشان میدهند، مجدداً پروفیلبندی یا تعویض کنید. سرعت حرکت را در مناطق مشکلدار کاهش دهید و برای محدود کردن بارهای جانبی، ریلهای راهنما یا گاردریل اضافه کنید. مطمئن شوید که کامیونها و چرخ دستیها به صورت مربع نصب شدهاند تا نیروی جانبی به حداقل برسد.
۳. خستگی سطحی
علل
خستگی سطحی پس از چرخههای متعدد بارگذاری سنگین ظاهر میشود. ترکهای ریز در اثر تنشهای مکرر ایجاد میشوند. عملیات حرارتی ضعیف، نقصهای داخلی مواد یا آلودگیهای ساینده تحت بار، این روند را تسریع میکنند. ترکهای کوچک رشد میکنند و منجر به پوسته پوسته شدن یا شکستن آجها میشوند.
راهکارها
برای کاربردهای با چرخه بالا، چرخهایی با عملیات حرارتی مناسب و سختی بالاتر انتخاب کنید. در طول بازرسیها از آزمایشهای غیرمخرب برای یافتن ترکهای اولیه استفاده کنید. در صورت امکان، با تغییر پروفیل چرخ، عیوب کوچک را برطرف کنید. چرخهایی را که پوسته پوسته شدن یا ترکهای عمیق نشان میدهند، تعویض کنید. بارها را کنترل کنید و از اضافه بارهای مکرر و شدید خودداری کنید تا تجمع خستگی کاهش یابد. مجموعه یاتاقانها و مجموعه چرخها را در شرایط خوبی نگه دارید تا تنشها روی سطح آج متمرکز نشوند.
نکات بازرسی و نگهداری چرخهای جرثقیل
بررسیهای منظم و نگهداری خوب چرخهای جرثقیل، جرثقیل شما را ایمن و پربازده نگه میدارد. چرخهای فرسوده یا آسیبدیده، دقت بالابری را کاهش میدهند. آنها باعث تسریع ساییدگی ریل و افزایش هزینههای تعمیر میشوند. چرخهای خوب نگهداری شده، زمان از کارافتادگی را کاهش میدهند. آنها همچنین از بقیه جرثقیل و کف یا باند فرودگاه زیر آن محافظت میکنند.
۱. بازرسی چشمی
هر چرخ را از نزدیک برای یافتن ترکهای قابل مشاهده، حفرهها، نقاط صاف یا تغییر شکل بررسی کنید. آج و فلنج را از نظر سایش ناهموار و علائم ضربه بررسی کنید. پیچهای نصب، شیارها و توپی چرخ را از نظر شل بودن یا آسیبدیدگی بررسی کنید. به هرگونه تغییر رنگ یا کبودی که میتواند نشان دهنده گرمای بیش از حد باشد توجه کنید. قبل از تعویض دنده، یک بررسی سریع انجام دهید و سپس هر هفته یک بازدید دقیقتر انجام دهید. نقصها و مکانهای آنها را ثبت کنید تا بتوانید روندها را با گذشت زمان تشخیص دهید.
۲. اندازهگیری سختی
برای تأیید مطابقت چرخ با مشخصات مورد نیاز، از یک دستگاه سختیسنج کالیبره شده استفاده کنید. ابتدا محل اندازهگیری را تمیز کنید تا کثیفی باعث انحراف نتایج نشود. چندین بار در اطراف آج و توپی چرخ اندازهگیری انجام دهید تا نقاط نرم یا آسیب حرارتی شناسایی شوند. نتایج را با محدوده سختی سازنده مقایسه کنید. اگر مقادیر از مشخصات پایینتر باشند، ممکن است فلز ضعیف شده باشد و چرخ باید برای تعمیر یا تعویض ارزیابی شود.
۳. بررسی همترازی
مطمئن شوید که چرخها به موازات ریلها حرکت میکنند و هر دو مجموعه چرخ با یکدیگر همتراز هستند. ناهمترازی باعث سایش یکطرفه و افزایش مقاومت غلتشی میشود. لقی جانبی، فاصله گیجها و صافی ریل را بررسی کنید. ابزارهای سادهای مانند گیجهای فیلر برای بررسیهای سریع مفید هستند؛ تراز لیزری در صورت نیاز نتایج دقیقتری ارائه میدهد. اگر ناهمترازی پیدا کردید، مجموعه چرخها را تنظیم کنید یا موقعیت ریل را قبل از بروز آسیب بیشتر اصلاح کنید.
۴. روغنکاری منظم
برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر چرخ، روانکننده مناسب را روی یاتاقانها و قطعات متحرک بمالید. از درجه گریس توصیهشده توسط سازنده چرخ یا یاتاقان استفاده کنید. اتصالات و آببندهای گریس را تمیز نگه دارید تا از آلودگی جلوگیری شود. بیش از حد گریس نزنید، زیرا روانکننده اضافی میتواند گرد و غبار و شن را جذب کند. در عملیات سنگین، یک سیستم روانکاری خودکار را در نظر بگیرید تا فواصل زمانی ثابت بماند و کار دستی کاهش یابد.
۵. خدمات جامع
تکنسینهای آموزشدیده را بهطور دورهای برای ارزیابی کامل مجموعه چرخ بیاورید. متخصصان، یاتاقانها، آببندها، بستها و پروفیل آج را بررسی میکنند. آنها میتوانند آزمایشهای غیرمخرب انجام دهند، آجها را دوباره پروفیلبندی یا ماشینکاری کنند و اجزای فرسوده را تعویض کنند. سوابق سرویس را نگه دارید و برای چرخهای یدکی یا قطعات فرسوده برنامهریزی کنید.
جدول مقایسه: ویژگیهای کلیدی چرخهای جرثقیل
| ویژگی | تک فلنج | دو فلنجه | آج تخت | شفت توخالی |
|---|---|---|---|---|
| پایداری | متوسط | بالا | کم | متوسط |
| الزامات همترازی | متوسط | بالا | بالا | متوسط |
| ظرفیت بار | بالا | بسیار بالا | کم | بالا |
| کاربردهای رایج | جرثقیلهای دروازهای | جرثقیلهای سقفی | ریلهای تخصصی | جرثقیلهای کامپکت |
نتیجهگیری
انتخاب چرخهای جرثقیل سقفی شامل بررسی دقیق عواملی مانند جنس، سختی و اندازه برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی خاص است. نگهداری و بازرسی منظم نیز برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد جرثقیل به همان اندازه مهم است. چه چرخها را برای یک جرثقیل استاندارد انتخاب کنید و چه برای یک کاربرد سنگین، درک مشخصات و انواع چرخ جرثقیل به بهینهسازی عملکرد و ایمنی کمک میکند.
